原材料的水分含量過低，生產(chǎn)加工目標的強度較高，生產(chǎn)加工時驅(qū)動力耗費大，提升了公司的產(chǎn)品成本，減少了造粒機的使用期限。水份過大則不容易破碎，提升了錘片式的碰撞頻次，與此同時因為原材料的摩擦力和錘片式的打壓而造成發(fā)熱量，使生產(chǎn)加工目標內(nèi)部水份揮發(fā)，蒸發(fā)的水份與破碎出的石粉產(chǎn)生面糊而阻塞篩網(wǎng)，降低了破碎機的排料。一般將原料如谷類、苞米等的水份均操縱在14%下列。

　　可在設(shè)備入料口設(shè)定稀土永磁筒、或電磁除鐵器，以防危害壓料、模貝和核心軸的使用期限。由飼料顆粒機在壓擠全過程中溫度達到50-85℃，而且壓料在運行工作中時承擔很強的被驅(qū)動力，但又欠缺必需的、合理的煙塵保護設(shè)備，因此每過2-5個工作中日，務(wù)必清理一次滾動軸承，并添加耐熱植物油脂。造粒機機床主軸每過一個月清理給油一次，減速箱間距大半年就需要開展清理維護保養(yǎng)，傳動系統(tǒng)一部分的螺釘擰緊拆換應(yīng)隨時隨地開展。

　　在原材料抑制將要完畢時，將少量麥皮拌和植物油并資金投入設(shè)備內(nèi)，抑制1-2分鐘后關(guān)機，使模貝孔里充斥著燃料，便于下一次啟動就能加料生產(chǎn)制造，既維護保養(yǎng)模貝，又節(jié)省施工時間。造粒機關(guān)機后松脫壓料調(diào)整螺釘，并消除殘留料。

　　造粒機、飼料顆粒機、苞米造粒機、秸稈顆粒機、顆粒機設(shè)備要按表明應(yīng)用配套設(shè)施驅(qū)動力。過小，生產(chǎn)量低、實際效果差;過大，消耗機電工程、加快機械設(shè)備損壞、減少使用期限。維修保養(yǎng)要在關(guān)閉電源情況下開展。造粒機、飼料顆粒機機應(yīng)放到適合工作中的地區(qū)。盡量減少挪動頻次。常維修、防潮浸、防淋雨、防走電、防火安全、避免應(yīng)用發(fā)霉精飼料。